成都铝铸件抛丸清理、渗漏处理方法

　　铝铸件抛丸清理特点：

　　(1)抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110～260kg/min的抛射量，抛射速度为50～75m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。

　　(2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件呈现基体本色。

　　(3)消除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可改善表面组织结构，消除表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。

　　(4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。

　　(5)提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3μm，表面积大大增加，同时消除了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力大大增强。

　　(6)工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。

　　成都铝铸件渗漏的处理方法：

　　1、件远端或壁厚处压不实。提高比压;

　　2、可根据模拟填充或实际样件调试分析判断。合理改进浇注系统;

　　3、选用良好合金。

　　4、在烫模阶段分析铝铸件局部是否存在卷气、合金流融合不好。合理增设集渣包和排气道。

　　5、采用X-光探伤找出热结处。如该热结确实是渗漏点，则可与客户工程师协商 改该处结构，减小壁厚。另外还可以采用二次挤压的工艺解决热解处的渗漏;

　　6、尽量避免加工或采用尽可能小的加工余量;

　　7、X-光探伤检查铝铸件内部质量。适当降低熔炼温度;

　　8、X-光探伤检查铝铸件内部质量。用发气量小的涂料;铝铸件进行浸渍处理;

　　9、利用合格铝铸件鉴定压力试验设备。维修检验设备;

　　10、通过打压试验即可发现。加强过程保护，及时维修模具;

　　11、平面度检查可发现。控制生产过程，保压时间 足够。防止工序运转过程中的挤压。