2017年9月3日上午,成都众安自动控制设备有限公司举行了“西华大学·众安公司授牌仪式”。在典礼仪式上,西华大学材料科学与工程学院党委书记汤子琼教授和成都众安自动控制设备有限公司总经理刘新春先生共同为成都众安自动控制设备有限公司成为西华大学“材料成型专业实践教学基地、先进成型技术研发基地”揭牌。西华大学材料科学与工程学院、西河镇政府、四川省机械行业国际商会等部门领导出席了仪式和相关活动。
压铸件合金的机械强度、延伸率低于要求标准。合金化学成分不符标准。铸件内部有气孔、缩孔、夹渣等。对试样处理方法不对等。铸件结构不合理,限制了铸件达到标准。熔炼工艺不当。排除措施配料熔化要严格控制化学成分及杂质含量。严格遵守熔炼工艺。按要求做试样,在生产中要定期对铸件进行工艺性试验。严格控制合金熔炼温度和浇注温度,尽量消除合金形成氧化物的各种因素。随着国内制造装备业发展水平的不断提高,压铸机的装备水平也显著提高,可以制造的零件种类也在不断得到扩大,压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也得到了较大的提升,相信在不远的将来,压铸件会好的服务于我们的生产和生活的!
通过天津专业铸造工艺生产成型的铝铸件,还要经过磨光处理,在这过程中,很容易因为技术或其他原因,使得产品有黑斑出现。通过各方面的排查,发现黑斑现象的出现问题应该是出在原材料,也就是氧化矽或氧化铝方面。所以这个问题很好解决,只要换成铝锭就可以了,问题 会有所改善,不信的话就实践一下。还有一种可能是专业喷漆铸件的脱模剂造成的,因此作者有过类似的经验,在唾沫过程中用多了脱模剂,产品上就有黑斑出现了。这主要是因为脱模剂中的有机物质会在 温度的作用下发生反应,将铝还原成碳元素和有机分子聚合物,两者相一结合 明显的表象就是黑斑了。因此, 要控制好脱模剂的使用量,只要使产品顺利脱模就可以了。
铝合金压铸工艺的优点:(1)可以制作形状杂乱、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下坚持高的流动性,因而可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。(2)铝铸件的尺寸精度较高,可达IT11-13级,有时可达IT9级,外表粗糙度达Ra0.8~3.2um,互换性好。(3)材料利用率高。因为铝铸件的精度较高,只需经过少量机械加工即可安装运用,有的铝铸件可直接安装运用。其材料利用率约60%~80%,毛坯利用率达90%。(4)出产效率高。因为高速充型,充型时间短,金属业凝结迅速,压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中,压铸方法出产率高,适合大批量出产。(5)方便运用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足铝铸件局部特殊性能需求。